Four

Un four est une chambre isolée thermiquement, un type de four , qui produit des températures suffisantes pour terminer certains processus, tels que le durcissement, le séchage ou les modifications chimiques. Les fours sont utilisés depuis des millénaires pour transformer des objets fabriqués à partir d’ argile en poterie , tuiles et briques . Diverses industries utilisent des fours rotatifs pour le pyrotraitement – pour calciner les minerais, pour calciner le calcaire en chaux pour le ciment et pour transformer de nombreux autres matériaux.

Four à charbon en Californie Four à briques indien Four à houblon Farnham Pottery , Wrecclesham , Surrey avec le four à bouteille préservé sur la droite de la photo Four à voûte caténaire en construction Un four vide et intermittent. Cet exemple spécifique est un « four à voitures » ; la base est sur roulettes et a été déroulée hors du four, ce qui facilite le chargement et le déchargement du four.

Prononciation et étymologie

Kiln descend du vieil anglais cylene ( /ˈkylene/ ), qui a été emprunté au vieux gallois ‘Cylyn’ ^{[1] [2]} qui à son tour a été emprunté au latin culīna , cuisine, cuisinière, foyer.

Selon l’ Oxford English Dictionary , le four était orthographié comme cyline, cylene, cyln(e) en vieil anglais. En moyen anglais comme kulne, kyllne, kilne, four, kylle, kyll, kil, kill, keele, kiele. Au 14ème siècle, le “n” final était devenu silencieux dans la plupart des régions, entraînant l’orthographe “tuer” au lieu du four étymologique. ^{[3] [4]}

Dans le livre de James A. Bowen, English Words as Spoken and Written for Upper Grades (1915), il fait référence au ‘ln’ dans ‘kiln’ comme un digraphe , une combinaison de deux lettres qui font un son et traitées “tuer” et ” kiln” aa homophones : “Le digraphe ln, n muet, se produit dans le four. Une chute dans le four peut vous tuer.” ^{[5] [6]}

La prononciation moderne de ce mot, où le “n” est prononcé, est devenue largement utilisée. Cela est dû à un phénomène connu sous le nom de prononciation orthographique , où la prononciation d’un mot est supposée à partir de son orthographe et diffère de sa prononciation réelle.

Utilisations des fours

La poterie cuite au four a été produite pendant des milliers d’années avant le premier four connu, qui date d’environ 6000 avant JC , et a été trouvée sur le site de Yarim Tepe dans l’ Irak moderne . ^[7] Les fours néolithiques ont pu produire des températures supérieures à 900 °C (1 652 °F). ^[8] Les utilisations incluent :

• Recuit , fusion et déformation du verre , ou fusion de peintures à base d’oxydes métalliques sur la surface du verre
• Traitement thermique des pièces métalliques
• Céramique
• Briqueterie
• Fusion du métal pour la coulée
• Calcination du minerai dans un four rotatif avant la fusion
• Pyrolyse de matériaux chimiques
• Chauffage du calcaire avec de l’argile dans la fabrication du ciment Portland , le four à ciment
• Chauffer le calcaire pour en faire de la Chaux vive ou de l’oxyde de calcium , le four à chaux
• Chauffage du gypse pour faire du Plâtre de Paris
• Pour la crémation (à haute température)
• Séchage des feuilles de tabac
• Séchage de l’orge malté pour le brassage et autres fermentations
• Séchage du houblon pour le brassage (appelé four à houblon ou oast house )
• Séchage du maïs (grain) avant broyage ou stockage, parfois appelé four à maïs, séchoir à maïs ^[9]
• Séchage du bois vert pour qu’il puisse être utilisé immédiatement
• Bois de séchage pour utilisation comme bois de chauffage
• Chauffer du bois jusqu’à pyrolyse pour produire du charbon de bois

Fours à Céramique

Les fours sont une partie essentielle de la fabrication de toutes les céramiques . La Céramique nécessite des températures élevées, de sorte que des réactions chimiques et physiques se produiront pour altérer de façon permanente le corps non cuit. Dans le cas de la poterie, les matériaux en argile sont façonnés, séchés puis cuits dans un four. Les caractéristiques finales sont déterminées par la composition et la préparation du corps d’argile et la température à laquelle il est cuit. Après une première cuisson, des glaçures peuvent être utilisées et la vaisselle est cuite une seconde fois pour fusionner la glaçure dans le corps. Une troisième cuisson à une température plus basse peut être nécessaire pour fixer la décoration sur glaçure. Les fours modernes ont souvent des systèmes de contrôle électroniques sophistiqués , bien que des dispositifs pyrométriques soient également souvent utilisés.

L’argile est constituée de particules à grains fins relativement faibles et poreuses. L’argile est combinée avec d’autres minéraux pour créer un corps d’argile utilisable. Le processus de cuisson comprend le frittage . Cela chauffe l’argile jusqu’à ce que les particules fondent partiellement et coulent ensemble, créant une masse solide et unique, composée d’une phase vitreuse entrecoupée de pores et de matériau cristallin. Grâce à la cuisson, les pores sont réduits en taille, provoquant un léger rétrécissement du matériau. Ce matériau cristallin est principalement constitué d’ oxydes de silicium et d’aluminium .

Dans les termes les plus larges, il existe deux types de fours : intermittent et continu, tous deux étant une caisse isotherme à température intérieure et atmosphère contrôlées.

Un four continu , parfois appelé four tunnel , est long avec seulement la partie centrale directement chauffée. Depuis l’entrée froide, la vaisselle est lentement déplacée dans le four et sa température augmente régulièrement à mesure qu’elle s’approche de la partie centrale et la plus chaude du four. Au fur et à mesure qu’il continue à travers le four, la température est réduite jusqu’à ce que la vaisselle sorte du four presque à température ambiante. Un four continu est économe en énergie, car la chaleur dégagée lors du refroidissement est recyclée pour préchauffer la vaisselle entrante. Dans certaines conceptions, la vaisselle est laissée au même endroit, tandis que la zone de chauffage se déplace à travers elle. Les fours de ce type comprennent :

• Four Hoffmann
• Four de la tranchée de Bull
• Four Habla (Zig-Zag)
• Four à rouleaux : Un type spécial de four, courant dans la fabrication de vaisselle et de carreaux, est le four à rouleaux , dans lequel les marchandises placées sur des chauves-souris sont transportées à travers le four sur des rouleaux.

Dans le four intermittent , la vaisselle est placée à l’intérieur du four, le four est fermé et la température interne est augmentée selon un programme. Une fois la cuisson terminée, le four et la vaisselle sont refroidis. La vaisselle est retirée, le four est nettoyé et le cycle suivant commence. Les fours de ce type comprennent : ^[10]

• Four à pince
• Four à Skove
• Four à scotch
• Four à courant descendant
• Fours navettes : il s’agit d’un four à sole mobile avec une porte à une ou aux deux extrémités. Les brûleurs sont positionnés en haut et en bas de chaque côté, créant un flux d’air circulaire turbulent. Ce type de four est généralement de conception multi-chariots et est utilisé pour le traitement de la Céramique blanche, des céramiques techniques et des réfractaires par lots. En fonction de la taille de la vaisselle, les fours à navette peuvent être équipés de dispositifs de déplacement de wagons pour transférer la vaisselle cuite et non cuite dans et hors du four. Les fours navettes peuvent être à courant ascendant ou descendant. Un four navette tire son nom du fait que les chariots de four peuvent entrer dans un four navette de chaque extrémité du four, alors qu’un four tunnel a un flux dans une seule direction.

La technologie des fours est très ancienne. Les fours se sont développés à partir d’une simple tranchée en terre remplie de pots et de foyers de combustion , jusqu’aux méthodes modernes. Une amélioration consistait à construire une chambre de cuisson autour des pots avec des chicanes et un trou d’alimentation. Cette chaleur conservée. Une souche de cheminée améliorait le flux d’air ou le tirage du four, brûlant ainsi le combustible plus complètement.

La technologie des fours chinois a toujours été un facteur clé dans le développement de la poterie chinoise et, jusqu’à ces derniers siècles, elle était la plus avancée au monde. Les Chinois ont développé des fours capables de cuire à environ 1 000 °C avant 2000 av. Il s’agissait de fours à courant ascendant, souvent construits sous terre. Deux principaux types de fours ont été développés vers 200 après JC et sont restés en usage jusqu’aux temps modernes. Il s’agit du four dragon du sud vallonné de la Chine, généralement alimenté au bois, long et fin et remontant une pente, et du four mantou en forme de fer à cheval des plaines du nord de la Chine, plus petit et plus compact. Les deux pourraient produire de manière fiable les températures allant jusqu’à 1300 ° C ou plus nécessaires pour la porcelaine . A la fin des Ming, le four en forme d’oeufou zhenyao a été développé à Jingdezhen et principalement utilisé là-bas. C’était en quelque sorte un compromis entre les autres types et offrait des emplacements dans la chambre de tir avec une gamme de conditions de tir. ^[11]

La poterie romaine antique et la poterie chinoise médiévale pouvaient être cuites en quantités industrielles, avec des dizaines de milliers de pièces en une seule cuisson. ^[12] Les premiers exemples de fours plus simples trouvés en Grande- Bretagne incluent ceux qui fabriquaient des tuiles pendant l’ occupation romaine . Ces fours étaient construits sur le côté d’une pente, de sorte qu’un feu pouvait être allumé au fond et que la chaleur montait dans le four.

Les fours traditionnels comprennent :

• Four dragon du sud de la Chine : mince et long, grimpant à flanc de colline. Ce type s’est répandu dans le reste de l’Asie de l’Est donnant le four japonais anagama , arrivé via la Corée au 5ème siècle. Ce four se compose généralement d’une longue chambre de cuisson, percée d’orifices d’empilage de vaisselle plus petits d’un côté, avec une chambre de combustion à une extrémité et un conduit de fumée à l’autre. Le temps de cuisson peut varier d’une journée à plusieurs semaines. Les fours anagama traditionnels sont également construits sur une pente pour permettre un meilleur tirage. Le four japonais noborigamaest une évolution de la conception d’anagama en tant que four à plusieurs chambres où le bois est d’abord empilé à partir de la chambre de combustion avant, puis uniquement à travers les trous de chargement latéraux avec l’avantage d’avoir de l’air chauffé jusqu’à 600 ° C (1 112 ° F) du foyer avant, permettant des cuissons plus efficaces.

Lors de la reconstitution d’un four traditionnel cambodgien au Khmer Ceramics & Fine Arts Center à Siem Reap , Cambodge

• Four Khmer : assez similaire au four anagama ; cependant, les fours khmers traditionnels avaient un toit plat. Les fours chinois, coréens ou japonais ont un toit en arc. Ces types de four varient en taille et peuvent mesurer des dizaines de mètres. Le temps de cuisson varie également et peut durer plusieurs jours.
• Four à bouteilles : un type de four intermittent, généralement alimenté au charbon, autrefois utilisé dans la cuisson de la poterie ; un tel four était entouré d’un grand taudis ou d’un cône en brique, en forme de bouteille typique. La vaisselle était enfermée dans des saggars en argile réfractaire scellés; au fur et à mesure que la chaleur et la fumée des incendies traversaient le four, il serait cuit à des températures allant jusqu’à 1 400 ° C (2 552 ° F).
• Four à biscuits : La première cuisson aurait lieu dans le four à biscuits.
• Four à gloss : La biscuiterie a été émaillée et a reçu une seconde cuisson gloss dans les plus grands fours gloss.
• Four Mantou du nord de la Chine, plus petit et plus compact que le four dragon
• Four à moufle : Il était utilisé pour cuire une décoration sur glaçure, à une température inférieure à 800 ° C (1 472 ° F). Dans ces fours froids, la fumée des incendies passait par des conduits à l’extérieur du four.
• Four à arc caténaire : généralement utilisé pour la cuisson de la poterie au sel , ceux-ci, de par leur forme (un arc caténaire ), ont tendance à conserver leur forme au cours de cycles répétés de chauffage et de refroidissement, alors que d’autres types nécessitent des supports de métallurgie étendus.
• Four de Sèvres : inventé à Sèvres, en France, il génère efficacement des températures élevées de 1 240 °C (2 264 °F) pour produire des pâtes céramiques étanches et des émaux faciles à obtenir. Il présente une conception à tirage descendant qui produit une température élevée en un temps plus court, même avec une cuisson au bois.
• Four à caisse de Bourry , semblable au précédent

Fours modernes

Avec l’ ère industrielle , les fours ont été conçus pour utiliser l’électricité et des combustibles plus raffinés, dont le gaz naturel et le propane . De nombreux grands fours à poterie industriels utilisent du gaz naturel, car il est généralement propre, efficace et facile à contrôler. Les fours modernes peuvent être équipés de commandes informatisées permettant des réglages fins pendant la cuisson. Un utilisateur peut choisir de contrôler le taux de montée ou de rampe de température , de maintenir ou de maintenir la température à un point donné ou de contrôler le taux de refroidissement. Les fours électriques et à gaz sont courants pour la production à petite échelle dans l’industrie et l’artisanat, le travail artisanal et sculptural.

La température de certains fours est contrôlée par des cônes pyrométriques , des dispositifs qui commencent à fondre à des températures spécifiques.

Les fours modernes comprennent :

• Four à cornue : un type de four qui peut atteindre des températures d’environ 1 500 ° C (2 732 ° F) pendant de longues périodes. En règle générale, ces fours sont utilisés à des fins industrielles et comportent des chariots de chargement mobiles qui constituent le fond et la porte du four.
• Fours électriques : les fours fonctionnant à l’électricité ont été développés au XXe siècle, principalement pour une utilisation à plus petite échelle, comme dans les écoles, les universités et les centres de loisirs. L’atmosphère dans la plupart des conceptions de fours électriques est riche en oxygène , car il n’y a pas de flamme nue pour consommer les molécules d’oxygène. Cependant, des conditions réductrices peuvent être créées avec un apport de gaz approprié ou en utilisant des saggars d’une manière particulière.
• Four Feller : apporte un design contemporain à la cuisson au bois en réutilisant les gaz non brûlés de la cheminée pour chauffer l’air d’admission avant qu’il n’entre dans le foyer. Cela conduit à un cycle de cuisson encore plus court et à une consommation de bois moindre. Cette conception nécessite une ventilation externe pour empêcher le radiateur de la cheminée de fondre, étant généralement en métal. Le résultat est un four à bois très efficace qui cuit un mètre cube de Céramique avec un mètre cube de bois. ^{[ citation nécessaire ]}
• Cuisson assistée par micro-ondes : cette technique combine l’énergie des micro-ondes avec des sources d’énergie plus conventionnelles, telles que le gaz radiant ou le chauffage électrique, pour traiter les matériaux céramiques aux températures élevées requises. La cuisson assistée par micro-ondes offre des avantages économiques significatifs.
• Four à micro-ondes: Ces petits fours sont conçus pour être placés à l’intérieur d’un four à micro-ondes standard. Le corps du four est fabriqué à partir d’un matériau Céramique poreux recouvert d’un revêtement qui absorbe l’énergie des micro-ondes. Le four à micro-ondes est placé à l’intérieur d’un four à micro-ondes et chauffé à la température souhaitée. Le processus de chauffage est beaucoup moins contrôlé que la plupart des fours électriques modernes, car il n’y a pas de surveillance intégrée de la température. L’utilisateur doit surveiller de près le processus pour obtenir les résultats souhaités, en ajustant le temps et les niveaux de puissance programmés sur le four à micro-ondes. Un petit trou dans le couvercle du four peut être utilisé pour estimer visuellement la température intérieure, car les matériaux chauds brilleront. Les fours à micro-ondes sont conçus pour atteindre des températures internes supérieures à 1400°C, suffisamment chaudes pour travailler certains types de verre, de métaux et de céramiques, tandis que l’extérieur du four reste suffisamment froid pour être manipulé avec des tampons chauds ou des pinces. Après la cuisson, le four doit être retiré du four à micro-ondes et placé sur une surface résistante à la chaleur pendant qu’il refroidit. Les fours à micro-ondes sont de taille limitée, généralement pas plus de 8 pouces de diamètre.^[13]
• Four haut-de-forme : un four intermittent d’un type parfois utilisé pour cuire la poterie. La vaisselle est placée sur un foyer réfractaire, ou socle, sur lequel un couvercle en forme de boîte est abaissé.

Four à bois

Le bois vert provenant directement de l’arbre abattu a une teneur en humidité beaucoup trop élevée pour être commercialement utile et pourrira, se déformera et se fendra. Les bois durs et les bois tendres doivent être laissés sécher jusqu’à ce que la teneur en humidité se situe entre 18% et 8%. Cela peut être un long processus à moins d’être accéléré par l’utilisation d’un four. Une variété de technologies de four existent aujourd’hui : conventionnel, déshumidification, solaire, sous vide et radiofréquence.

Les séchoirs à bois conventionnels ^[14] sont soit de type colis (chargeur latéral) soit de type à chenilles (tramway). La plupart des séchoirs à bois feuillus sont des séchoirs à chargement latéral dans lesquels des chariots à fourche sont utilisés pour charger les paquets de bois dans le séchoir. La plupart des fours à bois résineux sont des types à chenilles dans lesquels le bois (US: «lumber») est chargé sur des wagons de four / à chenilles pour charger le four. Les séchoirs conventionnels modernes à haute température et à grande vitesse d’air peuvent généralement sécher du bois vert de 1 pouce d’épaisseur (25 mm) en 10 heures jusqu’à une teneur en humidité de 18%. Cependant, le chêne rouge vert de 1 pouce d’épaisseur nécessite environ 28 jours pour sécher jusqu’à une teneur en humidité de 8%.

La chaleur est généralement introduite via de la vapeur traversant des échangeurs de chaleur à ailettes/tubes contrôlés par des vannes pneumatiques marche/arrêt. L’humidité est éliminée par un système d’évents dont la disposition spécifique est généralement propre à un fabricant donné. En général, de l’air frais et sec est introduit à une extrémité du four tandis que de l’air chaud et humide est expulsé à l’autre. Les séchoirs conventionnels à bois dur nécessitent également l’introduction d’humidité via des systèmes de pulvérisation de vapeur ou de brumisation d’eau froide pour empêcher l’humidité relative à l’intérieur du séchoir de chuter trop bas pendant le cycle de séchage. Les directions des ventilateurs sont généralement inversées périodiquement pour assurer un séchage uniforme des charges de four plus importantes.

La plupart des séchoirs à bois résineux fonctionnent à une température inférieure à 115 ° C (239 ° F). Les programmes de séchage des séchoirs à bois dur maintiennent généralement la température du bulbe sec en dessous de 80 ° C (176 ° F). Les espèces difficiles à sécher ne doivent pas dépasser 60 °C (140 °F).

Les fours de déshumidification sont similaires aux autres fours dans la construction de base et les temps de séchage sont généralement comparables. La chaleur provient principalement d’une unité de déshumidification intégrale qui élimine également l’humidité. La chaleur auxiliaire est souvent fournie tôt dans le programme pour compléter le déshumidificateur.

Les fours solaires sont des fours conventionnels, généralement construits par des amateurs pour maintenir les coûts d’investissement initiaux à un faible niveau. La chaleur est fournie par le rayonnement solaire, tandis que la circulation de l’air interne est généralement passive.

Fours à vide et à radiofréquenceréduire la pression d’air pour tenter d’accélérer le processus de séchage. Il existe une variété de ces technologies de vide, variant principalement dans la méthode d’introduction de la chaleur dans la charge de bois. Les fours sous vide à plateau à eau chaude utilisent des plaques chauffantes en aluminium dans lesquelles l’eau circule comme source de chaleur et fonctionnent généralement à une pression absolue considérablement réduite. Les systèmes discontinus et SSV (vapeur surchauffée) utilisent la pression atmosphérique pour introduire de la chaleur dans la charge du four. La charge entière du four atteint la pleine pression atmosphérique, l’air dans la chambre est ensuite chauffé et enfin un vide est créé lorsque la charge refroidit. SSV fonctionne à des atmosphères partielles, généralement autour de 1/3 de la pression atmosphérique totale,

L’économie des différentes technologies de séchage du bois est basée sur les coûts totaux d’énergie, de capital, d’assurance/risque, d’impacts environnementaux, de main-d’œuvre, d’entretien et de dégradation des produits. Ces coûts, qui peuvent représenter une part importante des coûts de l’usine, impliquent l’impact différentiel de la présence d’équipements de séchage dans une usine spécifique. Chaque pièce d’équipement, de l’ébouteuse verte au système d’alimentation de l’usine de rabotage, fait partie du « système de séchage ». Les coûts réels du système de séchage ne peuvent être déterminés qu’en comparant les coûts totaux de l’usine et les risques avec et sans séchage.

Le bois de chauffage séché au four a été lancé dans les années 1980 et a ensuite été largement adopté en Europe en raison des avantages économiques et pratiques de la vente de bois à faible teneur en humidité (des niveaux d’humidité optimaux inférieurs à 20 % étant beaucoup plus faciles à atteindre). ^{[15] [16] [17] [18]}

Les émissions atmosphériques totales (nocives) produites par les séchoirs à bois, y compris leur source de chaleur, peuvent être importantes. En règle générale, plus la température à laquelle le four fonctionne est élevée, plus la quantité d’émissions produites est importante (par livre d’eau éliminée). Cela est particulièrement vrai pour le séchage des placages minces et le séchage à haute température des bois tendres.

Galerie

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  Fours à briques, Delta du Mékong . Le cargo au premier plan transporte la balle de riz utilisée comme combustible pour le tir.

• 

  Un four à poterie au feu de bois à Hội An , Vietnam.

• 0:29

  La balle de riz est mise dans un four à briques dans le delta du Mékong

• 

  Un four à voûte caténaire utilisé pour cuire des céramiques d’oxyde d’aluminium de qualité tube électronique à haute température

• 

  Un four à porcelaine à deux étages avec fours à alandier à Sèvres , France vers 1880

• 

  Représentation CAO d’un four à ruche

• 

  Représentation CAO d’un four tunnel

• 

  Une cour de four avec plusieurs fours

Voir également

• Forge – Ateliers d’un forgeron, qui est un forgeron qui transforme le fer en outils ou autres objets
• Four industriel – Appareil utilisé pour fournir de la chaleur dans des applications industrielles
• Limepit – Ancienne méthode de calcination du calcaire
• Liste des fours
• Gazéificateur à courant ascendant éclairé par le haut
• Meubles de four

Remarques

1. ^ geiriadur.ac.uk
2. ^ archive.org
3. ^ “Accueil : Dictionnaire anglais d’Oxford” .
4. ^ “Définition de FOUR” .
5. ^ Bowen, James A. (1915). “Mots anglais parlés et écrits, pour les classes supérieures: conçus pour enseigner les pouvoirs des lettres et la construction et l’utilisation des syllabes” .
6. ^ “Tuer, fourner à Homophone” .
7. ^ Piotr Bienkowski; Alan Millard (15 avril 2010). Dictionnaire du Proche-Orient ancien . Presse de l’Université de Pennsylvanie. p. 233. ISBN 978-0-8122-2115-2.
8. ^ James E. McClellan III; Harold Dorn. Science et technologie dans l’histoire du monde : une introduction . Presse JHU ; 14 avril 2006. ISBN 978-0-8018-8360-6 . p. 21.
9. ^ Conran, Sheelagh; et coll. (2011). Temps passés, fortunes changeantes. Actes d’un séminaire public sur les découvertes archéologiques sur les projets de routes nationales. L’ARCHÉOLOGIE ET ​​L’AUTORITÉ NATIONALE DES ROUTES, Série de monographies n°8 . Dublin : Infrastructure de transport Irlande. p. 73–84. ISBN 9780956418050.
10. ^ “La fabrication de briques à petite échelle” .
11. ^ Rawson, 364, 369-370 ; Vainker, 222-223; Article de JP Hayes du Grove Dictionary of Art
12. ^ Vainker, 222-223; Article de JP Hayes du Grove Dictionary of Art
13. ^ “Fours à micro-ondes” .
14. ^ Rasmussen 1988 .
15. ^ Maviglio, S. 1986. De la souche au poêle en trois jours. Yankee. 50(12): 95-96 (décembre).
16. ^ fpl.fs.fed.us
17. ^ “Informations et faits importants sur notre bois de chauffage” . www.certainlywood.co.uk . Récupéré le 27/10/2016 .
18. ^ “Chauffage efficace au bois de chauffage séché au four” . Lekto Combustibles ligneux . 2021-12-06 . Récupéré le 11/02/2022 . {{cite web}}: Maint CS1 : url-status ( lien )

Références

• Hamer, Frank et Janet. Dictionnaire des matériaux et techniques du potier. A & C Black Publishers, Limited, Londres, Angleterre, troisième édition 1991. ISBN 0-8122-3112-0 .
• Smith, éd. Manuel de conception de séchoirs. JE Smith Ingénierie et Conseil, Blooming Grove, Texas. Disponible à l’achat auprès de l’auteur JE Smith
• M. Kornmann et CTTB, « Briques et tuiles en terre cuite, fabrication et propriétés », Soc. industrie minérale, Paris, (2007) ISBN 2-9517765-6-X
• Rasmussen, EF (1988). Laboratoire des produits forestiers, Département de l’agriculture des États-Unis. (éd.). Manuel de l’opérateur du séchoir . Conseil de recherche sur les feuillus.

Liens externes

Wikimedia Commons a des médias liés aux fours .

Recherchez le four dans Wiktionary, le dictionnaire gratuit.

• Entrée des fours et des structures de cuisson dans l’ encyclopédie d’égyptologie de l’UCLA
• Informations sur l’histoire des fours à bouteilles (fours) du Gladstone Pottery Museum à Stoke-on-Trent, Royaume-Uni.
• Comment fonctionne le four à bouteilles (de thepotteries.org)