Impression d’écran

La sérigraphie (traditionnellement appelée sérigraphie ; également appelée sérigraphie et sérigraphie ) est une technique d’impression où un maillage est utilisé pour transférer de l’ encre (ou du colorant ) sur un substrat , sauf dans les zones rendues imperméables à l’encre par un pochoir de blocage . Une lame ou une racletteest déplacé sur l’écran pour remplir d’encre les ouvertures de maille ouvertes, et un trait inverse amène ensuite l’écran à toucher momentanément le substrat le long d’une ligne de contact. Cela amène l’encre à mouiller le substrat et à être retirée des ouvertures de maille lorsque l’écran revient après le passage de la lame. Une couleur est imprimée à la fois, de sorte que plusieurs écrans peuvent être utilisés pour produire une image ou un dessin multicolore.

Un dessin en sérigraphie

Traditionnellement, la soie était utilisée dans le processus. Actuellement, les fils synthétiques sont couramment utilisés dans le processus de sérigraphie. Le maillage le plus populaire d’usage général est en polyester. Il existe des matériaux de maille à usage spécial en nylon et en acier inoxydable disponibles pour la sérigraphie. Il existe également différents types de taille de maille qui détermineront le résultat et l’apparence de la conception finie sur le matériau.

La technique est utilisée non seulement pour l’impression de vêtements, mais aussi pour l’impression sur de nombreuses autres substances, notamment les Décalcomanies, les cadrans d’horloge et de montre, les ballons et de nombreux autres produits. Les utilisations avancées incluent la pose de conducteurs et de résistances dans des circuits multicouches utilisant de fines couches de céramique comme substrat.

Histoire

La boutique d’affiches du Heart Mountain War Relocation Center était gérée par des internés nippo-américains qui utilisaient la méthode de la sérigraphie pour concevoir des informations pour l’ensemble du centre (janvier 1943)

Origines

La sérigraphie est apparue pour la première fois sous une forme reconnaissable en Chine sous la dynastie Song (960-1279 après JC). ^{[1] [2]} Il a ensuite été adapté par d’autres pays asiatiques comme le Japon, et a ensuite été créé en utilisant des méthodes plus récentes.

Adoption en Occident

La sérigraphie a été largement introduite en Europe occidentale depuis l’Asie à la fin du XVIIIe siècle, mais n’a pas été largement acceptée ou utilisée en Europe jusqu’à ce que la maille de soie soit plus disponible pour le commerce de l’Est et un débouché rentable pour le support découvert.

Au début des années 1910, plusieurs imprimeurs expérimentant des produits chimiques photoréactifs ont utilisé les traits bien connus de réticulation ou de durcissement activés par la Lumière actinique des produits chimiques à base de chromate et de dichromate de potassium, de sodium ou d’ammonium avec des colles et des composés de gélatine . Roy Beck, Charles Peter et Edward Owens ont étudié et expérimenté des émulsions sensibilisées au sel d’acide chromique pour les pochoirs photoréactifs. Ce trio de développeurs s’avérerait révolutionner l’industrie de la sérigraphie commerciale en introduisant des pochoirs photo-imagés dans l’industrie, bien que l’acceptation de cette méthode prenne de nombreuses années. La sérigraphie commerciale utilise désormais des sensibilisants beaucoup plus sûrs et moins toxiques que les bichromates. Actuellement, ^{[ quand ? ]}il existe de grandes sélections de produits chimiques en émulsion sensibilisés pré-sensibilisés et “mélangés par l’utilisateur” pour créer des pochoirs photo-réactifs.

Un groupe d’artistes qui ont formé plus tard la National Serigraph Society , dont les artistes WPA Max Arthur Cohn et Anthony Velonis , ont inventé le mot “sérigraphie” dans les années 1930 pour différencier l’application artistique de la sérigraphie de l’utilisation industrielle du procédé. ^[3] “Sérigraphie” est un mot composé formé du latin “sēricum” (soie) et du grec “graphein” (écrire ou dessiner). ^[4]

Le Centre national d’assistance environnementale des imprimeurs déclare : « La sérigraphie est sans doute le plus polyvalent de tous les procédés d’impression. Étant donné que les matériaux de sérigraphie rudimentaires sont si abordables et facilement disponibles, ils ont été fréquemment utilisés dans des contextes et des sous- cultures souterrains , et l’aspect non professionnel de ces sérigraphies de culture DIY sont devenues une esthétique culturelle importante vue sur les affiches de films, les couvertures d’albums de disques, les dépliants, les chemises, les polices commerciales dans la publicité, les œuvres d’art ^{et ailleurs .}

années 1960 à aujourd’hui

Vidéo du processus de sérigraphie pour le papier décalque à coller sur les articles en céramique

Le mérite est attribué à l’artiste Andy Warhol pour avoir popularisé la sérigraphie en tant que technique artistique. Les sérigraphies de Warhol incluent son Marilyn Diptych de 1962 , qui est un portrait de l’actrice Marilyn Monroe imprimé dans des couleurs vives. Warhol est soutenu dans sa production par le maître sérigraphe Michel Caza , membre fondateur de la Fespa . ^{[5] [6]}

Sœur Mary Corita Kent a acquis une renommée internationale pour ses sérigraphies dynamiques dans les années 1960 et 1970. Ses œuvres étaient de couleur arc-en-ciel, contenaient des mots à la fois politiques et favorisaient la paix, l’amour et la bienveillance.

L’entrepreneur, artiste et inventeur américain Michael Vasilantone a commencé à utiliser, développer et vendre une machine de sérigraphie rotative pour vêtements multicolores en 1960. Vasilantone a ensuite déposé un brevet ^[7] sur son invention en 1967 sous le numéro 3 427 964 le 18 février 1969. ^{[ 7]} La ​​machine d’origine a été fabriquée pour imprimer des logos et des informations d’équipe sur des vêtements de bowling , mais a rapidement été orientée vers la nouvelle mode de l’impression sur des T-shirts. Le brevet Vasilantone a été concédé sous licence par plusieurs fabricants et la production et le boom des T-shirts imprimés qui en ont résulté ont rendu cette machine de sérigraphie pour vêtements populaire. Sérigraphie sur vêtements actuellement ^{[ quand ? ]}représente plus de la moitié de l’activité de sérigraphie aux États-Unis. ^[8]

La sérigraphie graphique est largement utilisée aujourd’hui pour créer des graphiques produits en masse ou en grande série, tels que des affiches ou des présentoirs. Des impressions couleur peuvent être créées en imprimant en CMJN (cyan, magenta, jaune et noir).

La sérigraphie se prête bien à l’impression sur toile. Andy Warhol , Arthur Okamura , Robert Rauschenberg , Roy Lichtenstein , Harry Gottlieb et de nombreux autres artistes ont utilisé la sérigraphie comme expression de créativité et de vision artistique.

Une autre variante, la sérigraphie hybride numérique, est une union entre la sérigraphie analogique et l’impression numérique traditionnelle directe sur vêtement, deux des technologies d’embellissement textile les plus courantes utilisées aujourd’hui. Essentiellement, la sérigraphie hybride numérique est une presse de sérigraphie automatique avec une amélioration numérique CMJN située sur l’une des stations de sérigraphie. La sérigraphie hybride numérique est capable d’options de données variables, créant des personnalisations sans fin, avec la possibilité supplémentaire de techniques spécifiques de sérigraphie.

Méthode

Les sérigraphes utilisent une sérigraphie, une raclette et des pinces à charnière pour sérigraphier leurs dessins. L’encre est forcée à travers le maillage à l’aide de la raclette en caoutchouc, les pinces à charnière maintiennent l’écran en place pour un enregistrement facile. A. Encre. B. Raclette. C. Image. D. Photo-émulsion. E. Écran. F. Image imprimée Différents échantillons de l’image imprimée

Un écran est constitué d’un morceau de treillis tendu sur un cadre. Le maillage pourrait être fait d’un Polymère synthétique , tel que le nylon , et une ouverture plus fine et plus petite pour le maillage serait utilisée pour une conception qui nécessite un degré de détail plus élevé et plus délicat. Pour que le treillis soit efficace, il doit être monté sur un châssis et il doit être sous tension. Le cadre qui maintient le treillis peut être fait de divers matériaux, tels que le bois ou l’aluminium, selon la sophistication de la machine ou le procédé artisanal. La tension du treillis peut être vérifiée à l’aide d’un tensiomètre ; une unité commune pour la mesure de la tension de la maille est le Newton par Centimètre (N/cm).

Comment sérigraphier une image Comment sérigraphier plusieurs couches avec CMJN

Un pochoir est formé en bloquant des parties de l’écran dans l’image négative du dessin à imprimer ; c’est-à-dire que les espaces ouverts sont là où l’encre apparaîtra sur le substrat.

Avant l’impression, le cadre et l’écran doivent subir le processus de pré-presse, dans lequel une émulsion est “écopée” à travers le maillage. Une fois cette émulsion séchée, elle est sélectivement exposée à la lumière ultraviolette, à travers un film imprimé avec le dessin souhaité. Cela durcit l’émulsion dans les zones exposées mais laisse les parties non exposées molles. Ils sont ensuite lavés à l’aide d’un jet d’eau, laissant derrière eux une zone propre dans le maillage de forme identique à l’image souhaitée, qui permettra le passage de l’encre. C’est un processus positif.

Dans l’impression sur Tissu, la surface supportant le Tissu à imprimer (communément appelée palette) est recouverte d’un large « ruban de palette ». Cela sert à protéger la “palette” de toute fuite d’encre indésirable à travers l’écran et susceptible de tacher la “palette” ou de transférer de l’encre indésirable sur le substrat suivant.

Ensuite, l’écran et le cadre sont recouverts d’un ruban adhésif pour empêcher l’encre d’atteindre le bord de l’écran et le cadre. Le type de ruban utilisé à cette fin dépend souvent de l’encre qui doit être imprimée sur le substrat. Des rubans plus agressifs sont généralement utilisés pour les encres UV et à base d’eau en raison de la viscosité plus faible des encres et de leur plus grande tendance à se glisser sous le ruban.

Le dernier processus de la « pré-presse » consiste à bloquer les « trous d’épingle » indésirables dans l’émulsion. Si ces trous sont laissés dans l’émulsion, l’encre continuera à travers et laissera des marques indésirables. Pour bloquer ces trous, des matériaux tels que des rubans, des émulsions spécialisées et des «stylos de blocage» peuvent être utilisés efficacement.

L’écran est placé sur un substrat. L’encre est placée sur le dessus de l’écran et une barre d’inondation est utilisée pour pousser l’encre à travers les trous du maillage. L’opérateur commence par la barre de remplissage à l’arrière de l’écran et derrière un réservoir d’encre. L’opérateur soulève l’écran pour éviter tout contact avec le substrat, puis, en exerçant une légère force vers le bas, tire la barre de remplissage vers l’avant de l’écran. Cela remplit efficacement les ouvertures de maille avec de l’encre et déplace le réservoir d’encre vers l’avant de l’écran. L’opérateur utilise alors une raclette(lame en caoutchouc) pour faire descendre le treillis jusqu’au substrat et pousse la raclette vers l’arrière de l’écran. L’encre qui se trouve dans l’ouverture de la maille est pompée ou pressée par capillarité vers le substrat en une quantité contrôlée et prescrite, c’est-à-dire que le dépôt d’encre humide est proportionnel à l’épaisseur de la maille et/ou du pochoir. Lorsque la raclette se déplace vers l’arrière de l’écran, la tension du maillage éloigne le maillage du substrat (appelé rupture) laissant l’encre sur la surface du substrat.

Il existe trois types courants de presses de sérigraphie : à plat, à cylindre et rotative. ^[9] Un développement de la sérigraphie avec des écrans plats à partir de 1963 consistait à enrouler l’écran pour former un tube, avec l’alimentation en encre et la raclette à l’intérieur du tube. Le rouleau résultant tourne à la même vitesse que la bande dans une machine rouleau à rouleau. Les avantages sont des taux de production élevés et de longs rouleaux de produit. C’est le seul moyen de réaliser une impression/un revêtement à motifs à haut pouvoir garnissant en tant que processus continu, et a été largement utilisé pour la fabrication de papiers peints texturés.

Les articles textiles imprimés avec des motifs multicolores utilisent souvent une technique humide sur humide, ou des couleurs séchées pendant la presse, tandis que les articles graphiques sont autorisés à sécher entre les couleurs qui sont ensuite imprimées avec un autre écran et souvent dans une couleur différente après que le produit est réaligné sur la presse.

La plupart des écrans sont prêts à être recouverts à ce stade, mais parfois les écrans devront subir une étape supplémentaire dans le processus de récupération appelée dévoilage. Cette étape supplémentaire supprime la brume ou les “images fantômes” laissées sur l’écran une fois l’émulsion supprimée. Les images fantômes ont tendance à délimiter légèrement les zones ouvertes des pochoirs précédents, d’où leur nom. Ils sont le résultat de résidus d’encre emprisonnés dans le maillage, souvent dans les jointures du maillage (les points où les fils se croisent).

Pochoirs

Une photo macro d’une sérigraphie avec un pochoir produit photographiquement . L’encre sera imprimée là où le pochoir ne recouvre pas le substrat

Une méthode de pochoir qui a gagné en popularité au cours des dernières années est la technique de la photo-émulsion :

1. L’image originale est créée sur une superposition transparente, et l’image peut être dessinée ou peinte directement sur la superposition, photocopiée ou imprimée avec une imprimante d’ordinateur, mais en veillant à ce que les zones à encrer ne soient pas transparentes. Tout matériau qui bloque la lumière ultraviolette peut être utilisé comme film, même le papier cartonné. Un positif noir et blanc peut également être utilisé (projeté sur l’écran). Cependant, contrairement à la fabrication traditionnelle de plaques, ces écrans sont normalement exposés à l’aide de films positifs.
2. Un écran doit alors être sélectionné. Il existe plusieurs nombres de mailles différents qui peuvent être utilisés en fonction du détail du motif imprimé. Une fois qu’un écran est sélectionné, l’écran doit être enduit d’émulsion et séché. Une fois sec, il est alors possible de graver/exposer l’impression.
3. La superposition est placée sur l’écran, puis exposée avec une source de lumière contenant de la lumière ultraviolette dans le spectre de 350 à 420 nanomètres.
4. L’écran est soigneusement lavé. Les zones d’émulsion qui n’ont pas été exposées à la lumière se dissolvent et se lavent, laissant un pochoir négatif de l’image sur le maillage.

Encres d’impression de vêtements

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Séparation des couleurs peinte à la main sur fond transparent par l’imprimeur sérigraphiste Csaba Markus Perles de caviar Une perle de caviar est une colle qui est imprimée dans la forme du dessin, sur laquelle de petites perles en plastique sont ensuite appliquées – fonctionne bien avec des zones de blocs solides créant une surface tactile intéressante. Craquage d’encre L’encre peut être appliquée de manière à produire une surface fissurée après séchage. Des fissures similaires peuvent se produire involontairement si l’encre ne sèche pas complètement. Encres de décharge Les encres à décharge utilisent du sulfoxylate de formaldéhyde de zinc (l’analogue de zinc de Rongalite ) pour éliminer ou décharger le colorant du Tissu. Les inconvénients de l’utilisation d’encres à décharge sont que le processus ne fonctionne correctement que sur des tissus sombres contenant 100% de coton. Les tissus avec des sous-teintures et des mélanges de tissus déchargeront leur teinture à des degrés différents. Les fumées résultant de l’application et du durcissement sont une ventilation piquante et forte et un masque facial est généralement nécessaire pour soulager l’exposition. Les avantages de ce processus sont que la décharge est particulièrement efficace pour les impressions vieillies et les sous-couches sur des vêtements sombres qui doivent être imprimés avec des couches supplémentaires de plastisol. Il ajoute de la variété au design et lui donne cette sensation de douceur naturelle. Encre expansive (bouffée) L’encre expansive, ou bouffée, est un additif aux encres plastisol qui rehausse l’impression du vêtement, créant une sensation 3D et un aspect du design. Principalement utilisé lors de l’impression sur des vêtements. Flocage Le flocage consiste en une colle imprimée sur le Tissu puis une matière floquée est appliquée pour un toucher velours. Déjouer Le papier d’aluminium ressemble beaucoup au flocage, en commençant par une couche de base de colle adhésive ou d’encre plastisol. La feuille est finie en appliquant une fine feuille de matériau réfléchissant/miroir sur le dessus de la base blindée, puis pressée à chaud pour durcir. Le substrat en feuille n’adhère pas aux zones non tramées de la conception, et le reste de la feuille en feuille est jeté. Quadrichromie ou modèle colorimétrique CMJN Le processus en quadrichromie correspond à la création de l’œuvre d’art, puis à sa séparation en quatre couleurs (CMJN) qui se combinent pour créer le spectre complet des couleurs nécessaires aux tirages photographiques. Cela signifie qu’un grand nombre de couleurs peuvent être simulées en utilisant seulement 4 écrans, ce qui réduit les coûts, le temps et la configuration. Ce processus utilise des demi- teintes . Les encres doivent se mélanger et sont plus translucides, ce qui signifie un compromis avec l’éclat de la couleur. Paillettes/scintillement L’encre scintillante ou scintillante se produit lorsque les flocons métalliques deviennent un additif dans la base d’encre pour créer cet effet scintillant. Habituellement disponible en or ou en argent mais peut être mélangé pour faire la plupart des couleurs. Brillant L’encre brillante est lorsqu’une base transparente est posée sur des encres précédemment imprimées pour créer une finition brillante. Métallique L’encre métallique est similaire aux paillettes, mais avec des particules plus petites en suspension dans l’encre. Une colle est imprimée sur le Tissu, puis des fibres à l’échelle nanométrique sont appliquées dessus. Ceci est souvent acheté déjà fait. Encre miroir L’argent et l’or miroir sont des encres à base de solvant hautement réfléchissantes. Les encres miroir peuvent être sujettes à ternir avec le temps. Nylobond Nylobond est un additif d’encre spécial pour l’impression sur tissus techniques ou imperméables. Plastisol Le plastisol est l’encre la plus couramment utilisée dans la décoration commerciale des vêtements. Bonne opacité des couleurs sur les vêtements foncés et détails graphiques clairs avec, comme son nom l’indique, une texture plus plastifiée. Cette impression peut être rendue plus douce avec des additifs spéciaux ou plus lourde en ajoutant des couches d’encre supplémentaires. Les encres Plastisol nécessitent de la chaleur (environ 150 °C (300 °F) pour de nombreuses encres) pour durcir l’impression, sauf dans le cas des encres à faible durcissement. Sans PVC ni phtalates Sans PVC ni phtalates , il s’agit d’une nouvelle génération d’encres et d’impressions avec les avantages du plastisol mais sans les deux principaux composants toxiques. Il a également une texture douce et est produit par la plupart des principaux fournisseurs. ^[dix] Encre suède L’encre de suède est un additif de couleur laiteuse qui est ajouté au plastisol. Avec l’additif pour daim, vous pouvez donner à n’importe quelle couleur de plastisol une sensation de daim. Il s’agit en fait d’un agent gonflant qui ne bouillonne pas autant que l’encre ordinaire. Les instructions varient d’un fabricant à l’autre, mais généralement jusqu’à 50 % de suède peuvent être ajoutés au plastisol normal. Encres à base d’eau ceux-ci pénètrent plus dans le Tissu que les encres plastisol et créent une sensation beaucoup plus douce. Idéal pour imprimer des encres plus foncées sur des vêtements de couleur plus claire. Également utile pour les impressions de grande surface où la texture est importante. Certaines encres nécessitent de la chaleur ou un catalyseur supplémentaire pour rendre l’impression permanente. Colorant à base d’eau (encre) Contrairement à une “alternative Plastisol” plus épaisse, cette (encre) arrive sous forme de concentré qui est mélangé dans une pâte d’impression (épaississant) pour permettre la sérigraphie, ce processus est mieux utilisé sur les vêtements légers et comme le colorant est dans les fibres elles-mêmes est souvent utilisé pour les torchons, les serviettes et autres. Ceci est similaire à l’ impression textile traditionnelle . Haute densité La haute densité est un procédé qui utilise un type de vernis contre un nombre de mailles inférieur avec de nombreuses couches d’émulsion ou une qualité d’émulsion plus épaisse (par exemple, Capillex®). Une fois que le vernis a traversé le substrat, une zone de vernis “en relief” d’apparence gaufrée est créée. Une fois durci à la fin du processus, le vernis donne un effet Braille, d’où le terme « haute densité ».

Utilisations non vestimentaires

Écran avec image exposée prête à être imprimée

La sérigraphie est plus polyvalente que les techniques d’impression traditionnelles. La surface n’a pas besoin d’être imprimée sous pression, contrairement à la gravure ou à la lithographie , et elle n’a pas besoin d’être plane. Différentes encres peuvent être utilisées pour travailler avec une variété de matériaux, tels que les textiles, la céramique, ^[11] le bois, le papier, le verre, le métal et le plastique. En conséquence, la sérigraphie est utilisée dans de nombreuses industries différentes, notamment :

• des ballons
• Vêtements
• Décalcomanies
• Équipement médical
• Électronique imprimée , ^[12] y compris l’impression de circuits imprimés
• Étiquettes de produits
• Signes et affichages
• Graphiques de snowboard
• Tissu textile
• Technologie de film épais
• Flippers _

En sérigraphie sur des cellules solaires photovoltaïques (PV) à base de plaquettes, le maillage et les bus d’argent sont imprimés sur le devant; de plus, les bus d’argent sont imprimés au dos. Ensuite, une pâte d’aluminium est appliquée sur toute la surface du dos pour la passivation et la réflexion de surface. L’un des paramètres variables et contrôlables en sérigraphie est l’épaisseur de l’impression. Cela le rend utile pour certaines des techniques d’impression des cellules solaires, de l’électronique, etc.

Les plaquettes solaires deviennent de plus en plus minces et plus grandes, une impression soigneuse est donc nécessaire pour maintenir un taux de casse plus faible, bien qu’un débit élevé au stade de l’impression améliore le débit de toute la chaîne de production de cellules.

Automatisation

Pour imprimer plusieurs copies de la conception de l’écran sur les vêtements de manière efficace, les imprimeurs amateurs et professionnels utilisent généralement une presse de sérigraphie, qui est un terme familier car la plupart des machines de sérigraphie sont très différentes des presses d’impression offset . De nombreuses entreprises proposent des presses d’impression simples à sophistiquées. Ces presses sont de trois types, manuelles (également appelées Handbench), semi-automatiques et entièrement automatiques. La plupart des imprimeries utiliseront une ou plusieurs machines semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des machines manuelles pour les petits tirages et l’échantillonnage.

Alors que la sérigraphie manuelle peut être réalisée avec des carrousels, des bancs à main (les deux étant souvent appelés familièrement presses) ou même sur des tables. Les machines semi-automatiques et entièrement automatiques sont divisées en deux catégories principales ; Imprimantes à plat ^[13] (affiches, impression d’art ou autres substrats plats) et carrousels et machines ovales (vêtements et autres vêtements, entre autres textiles). Les deux sont fondamentalement similaires en termes d’automatisation mais diffèrent dans des domaines tels que l’empreinte physique et les chemins de mise à niveau. ^[14]

Ces machines sont beaucoup plus rapides et utilisent soit la pression pneumatique générée par les compresseurs d’air, soit des moteurs électriques pour tirer les raclettes, faire pivoter et lever ou abaisser les palettes, supprimant une grande partie du travail manuel de la tâche, ce qui entraîne des réductions significatives de la fatigue de l’opérateur ainsi que plus des résultats cohérents.

Voir également

• Batik
• Gocco
• Jet d’encre

Références

1. ^ Sheng, Angela (1999). “Revue: Pourquoi la soie ancienne est toujours de l’or: problèmes d’histoire du textile chinois”. Ars Orientalis . 29 . JSTOR 4629553 .
2. ^ “L’influence de l’histoire sur l’avenir de la sérigraphie | ScreenWeb” . screenweb.com. 2006-05-04. Archivé de l’original le 2013-01-21 . Récupéré le 15/11/2012 .
3. ^ “Interview avec le sérigraphe WPA Tony Velonis” . Bibliothèque du Congrès . Récupéré le 29 mars 2020 .
4. ^ “Sérigraphie | Définir la sérigraphie sur Dictionary.com” . Dictionary.reference.com. Archivé de l’original le 2012-10-25 . Récupéré le 15/11/2012 .
5. ^ Impressions pop : Europe/États-Unis (PDF) . New York, NY: The Museum of Modern Art, Department of Prints and Illustrated Books. 1999. p. 1–2.
6. ^ Mistry, Bhargav (2010-12-07). “Au gourou de la sérigraphie, Michel Caza” . Semaine de l’impression . Récupéré le 18/11/2018 .
7. ^ ^{un b} “patft » Page 1 de 1” . Patft.uspto.gov. 2010-08-26. Archivé de l’original le 19/10/2012 . Récupéré le 15/11/2012 .
8. ^ “Analyse de l’industrie” . Sgia.org. Archivé de l’original le 14/10/2012 . Récupéré le 15/11/2012 .
9. ^ “Sérigraphie à cylindre à plat” . Technologie de sérigraphie . Archivé de l’original le 14 avril 2018 . Récupéré le 8 mai 2018 .
10. ^ “Le chemin vers l’impression sans PVC” . Revue d’images . 19 janvier 2016 . Récupéré le 23/02/2022 .
11. ^ Kiddell, Peter (2015-06-26). “Comprendre la décoration en céramique et en verre – Techniques” . FESPA . Archivé de l’original le 2015-07-07 . Récupéré le 01/07/2015 .
12. ^ “L’électronique imprimée : Un nouveau monde d’opportunité” . FESPA . 2015-03-10. Archivé de l’original le 2015-07-07 . Récupéré le 01/07/2015 .
13. ^ “Presse de sérigraphie à plat” .
14. ^ “La montée, la chute et la montée de l’ovale” . 17 février 2016.

Lectures complémentaires

• Biegeleisen, Jacob I. Biegeleisen (1972). Sérigraphie: Un guide contemporain de la technique de sérigraphie pour artistes, designers et artisans . New York : Publications Watson-Guptill. ISBN 0823046656 .
• Chieffo, Clifford T. (1979). La sérigraphie en tant qu’art : un manuel d’impression sérigraphique contemporaine . New York : Van Nostrand Reinhold. ISBN 0442215614 .
• En ligneLengwiler, Guido (2013). Une histoire de la sérigraphie . Cincinnati : ST Media Group International. ISBN 0944094740 .
• MacDougall, Andy (2008). La sérigraphie aujourd’hui : les bases . Cincinnati : ST Media Group International. ISBN 0944094619 .
• Saff, Donald ; Sacilotto, Déli (1979). Sérigraphie : histoire et technique . New York : Holt, Rinehart et Winston. ISBN 0-03-045491-3 .
• Zahn, Bert (1935). Méthodes de reproduction en sérigraphie . Chicago, Illinois : Fredrick J. Drake & Co. Réf.1942.1694.

Liens externes

• Médias liés à la sérigraphie sur Wikimedia Commons